55kw 36mm de Ononderbroken het In de schede steken Machine van de Draadkabel met Waterkoeling

 

Ononderbroken Lood het In de schede steken Extrudertype YQL100/5

 

1. Toepassing

De ononderbroken lood het in de schede steken extruder typeYQL100/5 wordt ontworpen met innovatie aan de schede van het samenstellingslood over kleine kabels of minerale kabels, die met de geavanceerde ervaring in het binnenlandse en in het buitenland zelfde soort machine geïntegreerd is

 

De machine voert ononderbroken uitdrijving van lood met de verticale omwenteling van een schroef uit om het lood te doortrekken omhoog, dat gelijke dikte van lood op de longitudinale lijn van de loodpijp kan verzekeren. wegens de strikte controle van temperatuur bij elk deel, kunnen het uitdrijven druk en de temperatuur constant blijven zodat het mogelijk is om het verschil in looddikte binnen een minimum te houden.

Aangezien de het smelten & het houden pot en het vloeibare vervoerde lood ingesloten zijn, kan de verdamping van lood zeer worden verminderd. Daarom veroorzaakt deze extruder fundamenteel geen verontreiniging aan het milieu.

Deze extruder is licht in gewicht, en impliceert lage arbeidsintensiteit in verrichting, en neemt een betrekkelijk klein gebied.

 

De extruder drijft zuiver lood of legeringslood uit, en de ideale samenstelling van legeringslood is als volgt:

 

m
2.1	Zuiver lood	Pb99.99%
2.2	Lood-antimonium legering	Sb0.30.4%
2.3	Lood-stannum-antimonium legering	Sn0.4%; Sb0.2%
2.4	Lood-antimonium-koper legering	Sb0.4%; Cu0.04%
2.5	Lood-stannum-cadmium legering	Sn0.2%; Cd0.075%

 

3. 3.1.

Kabeldiameter	ф6mm~ф 36(46) mm
Diameter na in de schede gestoken lood	OD ф8mm~ф 40(50) mm
Hoofdmotor van extruder	55kw (gelijkstroom)
Het verwarmen macht voor het uitdrijven van vat	18kw
Het verwarmen macht van matrijzenvoorraad	16kw
Het verwarmen vermogen van pijp Ω	3kw
Het verwarmen macht van 10T-pot	103kw
Macht van andere hulppompen	~10kw
Totale macht	~195kw (exclusief uitbetaling & toepassing)
Krachtbron	AC380V 50Hz
P/O & T/U	Φ800~Φ2000mm of vanaf demanders vereis (facultatief punt

 

3.2

Loodsamenstelling	(r/min) Schroefsnelheid (t/min)	(kg/min) Uitgedreven output (kg/min)
Zuiver lood	5~12	9~12
Zacht legeringslood	5~10	6~9
Dikte van loodlaag:	0.8mm~2mm
Max. afzet lineaire snelheid	(MAXIMUM) ≤60m/min
Waterverbruik	5T/h
Bezet gebied	42m2 (L*W: 7m*6m)

 

3.3 5T/h

3.3.Internal water doorgevende consumptie: 5T/h

 

4. Samenstelling

Laadeenheid met rollen	1set
10-ton zuiverend & houdend pot	1set
Ω loodpijp	PCs 1
1 hoofd uitdrijvend machinetype YQL100/5	1set (met inbegrip van versnellingsbak, matrijzenvoorraad, die vat uitdrijven)
Het systeem van de toestelsmeerolie	1set
Intern water doorgevend systeem	1set
Achter koelwatersysteem	1set
Stroomcontrolemechanisme	1set
Elektrocontrolesysteem (met inbegrip van volledig automatisch hulpsysteem)	1set

 

 

5. Eigenschappen voor Hoofdsamenstelling

5. 1. Laadeenheid met Rollen

5. 1.1. Het vervoert grondstof met zijdieoverdracht, door motor wordt gedreven, is het geschikt en gemakkelijk voor het opslaan van de loodbaar voor exploitant, wat de arbeidssterkte verminderen, bovendien is het uitgerust met de klemmen voor loodbaar.

5.1.2. De steunbalk voor de baar van het inhamlood wordt bevestigd op het hellende steunkader zodat de loodbaar gemakkelijk in de pot kan uitglijden.

 

5.2

Capaciteit van smeltende pot	10 t
Het werktemperatuur	360~380℃
Het verwarmen macht	102KW
Structuur van smeltende pot	Speciaal gelast
Dikte van isolatiemateriaal	100mm
streken in pot worden verdeeld die	Het smelten streek, het bewegen & het raffineren streek en het houden van streek
Om de pottendekking te openen	Door cilinder

 

5.4. ΩPipe

Het wordt gebruikt om lood tussen de smeltende pot en de het zuiveren & het houden pot, en tussen de het zuiveren en het houden pot en de uitdrijvende machine over te brengen.

De pijp van de loodoverdracht wordt gevormd als Ω omdat het uitbreidt wegens het verwarmen terwijl het gesmolten lood in de van het holdingspot en lood overdrachtpijp wordt verwarmd.

Het materiaal van pijp Ω is gevormd met naadloze staalbuis met goede kwaliteit en zonder barstlijnen; bij is de externe Ω pijp verpakt met de speciale verwarmers voor het verwarmen, die gelijk heeft en de goede warmtegeleiding, bovendien, de het verwarmen eenheid niet gemakkelijk beschadigd is, ondertussen aan twee einden van pijp Ω is opgezette temperatuur twee controlerend punten, waarin de temperatuur die thermische paren controleren wordt geplaatst

Bovenop Ω wordt de pijp een extra handtemperatuur controlerend punt opgezet om temperatuur te herzien

Bij de ingang van de loodinham aan de gastheer die machine uitdrijven, is er een stearic container zodat het verwerkings aan vereisten kan voldoen die de onzuiverheid enz. in de pijp tijdens productie schoonmaakt

 

5.5

 

Beschrijving	Parameter
Nominale dia. van het uitdrijven van schroef	Φ100mm
Schroef roterende snelheid	5~15rpm
Het uitdrijven van capaciteit	9~12kg/min
Hoofdmotor voor extruder	55kW (gelijkstroom)
Kleine matrijzenvoorraad	Φ8- 40(50) mm
Het werktemperatuur voor het uitdrijven van vat	300~330℃
Het werktemperatuur voor matrijzenvoorraad	~ 290℃

 

De versnellingsbak van extruder is van horizontale structuur met de behandeling van het lekkagebewijs, wordt de motor aangesloten aan spiraalvormig konisch tandwiel, is de andere toestellen gesmeed met legeringsstaal en uit gegoten staal en met boete eindigen rollend vervaardigd

Het uitdrijven van schroef vervoert het lood verticaal, dat gevolgen van de ernst van de loodlaag vermindert

Het asmatrijs aanpassen en matrijs leegmaken bij de ingang van matrijs zijn van de elektrische hydraulische post, die geschikt is om de dikte van loodlaag aan te passen en de matrijzenvoorraad en het matrijzenuiteinde te vervangen.

De gelijkheid van dikte van loodpijp wordt bereikt met de 4 schroeven om de matrijzendekking aan te passen.

Bij de uitgang van matrijs wordt opgezet een speciale bespuitende eenheid aan levering voor het koelen en de kristallisatie van loodlaag.

 

5.6.Gear Smeeroliesysteem

De versnellingsbak is olie opgeslagen tank, zijn gehele structuur want de machine redelijk en compact is.

De smeerolielijn bestaat uit oliepomp, filter, dubbele koelers, drukmaat, is enz. bovendien opgezet drukrelais om de smeerolielijn te controleren zodat het wegens gebrek aan olie kan automatisch alarmeren. Het bespaart onderhoudstijd en verzekert om productie wegens olielevering door pomp te hervatten

De smeerolie gaat in de versnellingsbak in 5 lijnen en nevelsmeerolie binnen op contactpunten van toestellen en elk lager

 

5.7.Internal water doorgevend & Koelsysteem

De interne koelwatertank voor de machine is onder de grond, d.w.z., het is bij de bodem van hostmachine, bestaat uit koelwaterpomp, veiligheidsklep, vlak controlemechanisme, de warmtewisselaar van 8m2, enz. die aan het koelen van elke sectie van het uitdrijven van vat is.

Het schone zachte water wordt gepompt binnen van de ingang van watertank (de waterhardheid is minder dan 4~5°dh, adviseren om het gedistilleerde water) te gebruiken

Op water is de tank de opgezette meter van de niveauvertoning om de waterspiegel daarin te controleren, bovendien uitgerust met de temperatuursensor, stroomregelgever, drukrelais voor het controleren van het interne koelwatersysteem, zal het automatisch alarmeren wegens het overtreffen van vastgesteld temperatuur of gebrek aan water.

Het bespaart onderhoudstijd en verzekert om productie wegens watervoorziening door pomp te hervatten.

Het zachte water in watertank wordt overgebracht aan de hogere, midden, lagere het verwarmen streken van het uitdrijven van vat in 3 lijnen zodat het de temperatuur van uitgedreven lood kan aanpassen, en zijn stroom kan door klep volgens de het werkstaat worden aangepast, en het koelwater kan voor gebruik worden gerecycleerd nadat het uit machinelichaam en terug naar watertank is

De externe koelwatervoorziening voor de machine wordt gefiltreerd drinkt water, dat door gebruikers wordt verstrekt, en zijn stroom is 5t/h, is de temperatuur minder dan 25℃, druk 0.3Mpa is. Na het zijn filter, gaat het externe koelwater in de plaattype warmtewisselaar binnen aan uitwisselingshitte met intern recyclings koelwater, daarnaast gaat het door de koeler van de toestelolie, achter koeleenheid, waterkoelingsjasje van matrijzenvoorraad voor het koelen.

 

5.8.Rear Waterkoelingssysteem

Het bestaat uit koelwater bespuitende pijp en verdere bespuitende pijp voor roestvrij staalwasserij, die het tweede koelen voor de kristallisatie van loodlaag en gekristalliseerde loodschede bij de uitgang van matrijs kan maken.

Bij het achtergedeelte van wasserij is opgezette lucht samengeperste wisser om de oppervlakte van loodschede te drogen.

 

5.9. Stroomcontrolemechanisme (met inbegrip van volledig automatisch hulpsysteem)

Het koeldiewater uit de bodem van de machine wordt gepompt gaat in het uitdrijvende vat in 3 lijnen binnen door 3 glasrotameters in coördinatie met de verwarmers, wordt het inhamwater aangepast door handboek dat de procestemperatuur kan controleren van het uitdrijven van vat.

De stroommeter is uitgerust met de klep voor aanpassing, en op het kan het water stroom op elk koelpunt van machine worden gelezen.

De evenredige klep voor volledig automatisch hulpsysteem is Siemens, China

 

5.10 elektrocontrolesysteem

 

De gegevens van touch screenuitwisselingen op dubbele manieren door PLC, controles en monitors het systeem via PLC verwerken. De output van PLC wordt overgebracht aan elke snelheidsregelgever om status van elk apparaat te beheersen en te controleren om controle in computer uit te voeren.

 

Krachtbron	380V, 50Hz
Totaal geïnstalleerde capaciteit	195KVA (exclusief uitbetaling & toepassing, enz.)
Snelheidsregelgever voor gelijkstroom-motor	SSD 591 reeksen, Parker
Temperatuurcontrolemechanisme	RKC, Japan
Algemeen laag voltageapparaat	binnen 63A Schneider, Frankrijk
PLC	S7-1200 reeks, Siemens, China
Touch screen	De kleur van „WEINVIEW“ 10 ‚
Vertoning op Touch screen	1.main machine en hulpapparaten 2.Temperature van elke het verwarmen streek en vastgestelde status 3.Automatic evenredige klep en vastgestelde status 4.Heating fouten en motorfouten 5.Illustrated beelden voor elke het verwarmen streek voor direct op het letten gemakkelijk en 6.Cooling watertemperatuur en vloeibaar loodniveau 7.Shift voor hulppompen
Vertoning op registreertoestel (met printerhaven wordt uitgerust om de gegevens te verzamelen dat)	1.Current van hoofdmachine en diagram van roterende snelheid 2.Temperature diagrammen van stijgend, midden en onder het uitdrijven van vat 3.Linear diagram (signaal van spoelende danser) 4.Diagram van Stijgend, midden en onder automatische evenredige klep 5.Oil temperatuurdiagram van versnellingsbak
Alarm	Abnormale controle van hoofdmotor, lage druk of over temperatuur van smeerolie
Controle van het voeden van materiaal voor pot	Automatisch open het voeden motor na vloeibaar loodalarm
Elektrocontrolekabinet	Volledig gesloten die structuur gelijkend op Rittal, met luchtvoorwaarde wordt uitgerust om de netheid in kabinet en het normale werk van systeem te verzekeren
Het verwarmen voor omega pijp	Keur springende verwarmingsmethode goed om het normale werk te verzekeren
Verwarmende matrijzenvoorraad	Verdeel in drie streken om gemakkelijke verrichting te verzekeren

 

5.11. Verrichtingsrichting

Het is tot gebruikers

 

5.12. De Kleur van de machine

Doe vanaf kleurenpaneel van gebruikers

 

6. De Bescherming van de machine

Wij ontwerpen verzegelende systemen voor de holdingspot en de vloeibare pijp van de loodoverdracht beschouwend als wat oxydatie aan laag lood gesmolten punt, ondertussen strikt controle gepast en controleren de het verwarmen temperatuur, elimineren loodverdamping en proliferatie

Voor de smeltende pot, kunnen de gebruikers uitlaateenheid en waterkoelings bespuitende eenheid zelf opzetten zodat het veilig is uit te putten

 

 

7. Punten door Gebruikers worden verstrekt die

7.1. De stichtingsbouw van de machine, pijpleidingenproject, grondstof voor productie, noodzakelijke instrumenten, metende apparaten, uitrusting en hulpmateriaal voor installatie.

7.2. Water, elektriciteit, en luchtlevering en hun pijpleidingen voor verbinding voor de lijn

7.3. De doorgevend waterpijpleiding voor het kabinet van de stroommeter aan inham richt en leveringspunten van machine

7.4. Water het doorgeven leveren en de waterpijpleiding voor koeler, matrijzenvoorraad en roestvrije wasserij (5m3/h, 0.4Mpa, watertemperatuur minder than25℃)

7.5. Netto workshop de elektriciteit en de kabels aan kabinet, de draden en de kabels van de machine het elektro tussen kabinet en elke controle aan te sluiten richten en onder elektrokabinet

De verkoper levert de specificatie van kabels

7.6. De luchtlevering en de luchtpijpleiding aan de punten van de de luchtinham van de machine, luchtconsumptie zijn over 12m3/h

7.7. Uitlaateenheid en water bespuitende koeleenheid voor smeltende pot zodat het veilig kan uitputten.

 

 

optie voor klanten

630/1600 actieve uitbetaling van de Brugreis (met inbegrip van spanningsschatter)

Spoeldia.	Φ630~Φ1600mm
Toepasselijke spoelbreedte	475~1180mm
Spoellading	4T
Toepasselijke kabeldia.	≤40mm
Uitbetalingssnelheid	80m/min
Uitbetalingsmotor	5.5kwAC motor
Motor voor reis	1.1kw
Motor voor lift/daling	0.75kw 2sets
Motor voor het vastklemmen	Y90S-6-0.75kw

 

800/2000 Brug reis-op-spoor toepassing & het oversteken (met inbegrip van spanningsschatter)

Spoeldia.	Φ800~Φ2000mm
Toepasselijke spoelbreedte	600~1500mm
Spoellading	6T
Toepasselijke kabeldia.	Φ5~50mm
Het spoelen snelheid	80m/min
Spoelende motor	5.5AC motor
Overstekende motor	0.75kw
Motor voor lift/daling	0.75kw 2sets
Motor voor het vastklemmen	0.75kw